Entwicklungsprojekte

Der Entwicklungsprozess eines elektronischen Gerätes besteht aus mehreren Entwicklungsphasen. Durch diese Aufteilung wird ein effektiver, überschaubarer und nachvollziehbarer Entwicklungsprozess gewährleistet. Für die Entwicklung kundenspezifischer Geräte, bilden Ihre Anforderungen und Wünsche die Basis für diesen Prozess.

Bei der Analyse und Beschreibung Ihres Anwendungsfalles, legen wir gemeinsam die Ziele der Entwicklung fest. Es wird definiert, was Ihr Gerät leisten muss und welche Anforderungen gestellt werden. Dies kann zum Beispiel mit einem Pflichtenheft geschehen. Wir bieten Ihnen in diesem Zusammenhang auch eine Anpassung an die jeweiligen Standards Ihres Unternehmens an.

Nach einer gründlichen Zieldefinition führen wir eine Entwicklungsplanung durch, wobei mehrere Eckpunkte festgelegt werden, um den Entwicklungsprozess und die Ergebnisse für Sie transparent zu gestalten.

Wir sind uns bewußt, dass es während der Entwicklung zu Änderungen der Anforderungen kommen kann. Diesen Umstand berücksichtigen wir, um zu einem für beide Seiten optimalen Ergebnis zu kommen.

Vor der Entwicklung der Hard- und Software, findet die Design- und Entwurfsphase statt. Hierbei werden grundlegende Eigenschaften, Komponenten und Strukturen definiert, auf deren Basis dann entwickelt wird. Es kommen je nach Projekt verschiedene Werkzeuge zum Einsatz (z. B. UML und SysML). Hierbei bilden bewährte Komponenten und Strukturen die Basis, um mit möglichst geringem Entwicklungsaufwand ein maximales Ergebnis zu erreichen.

Zur Entwicklung der Hard- und Software setzen unsere erfahrenen Mitarbeiter die für Ihr Gerät optimal passenden Techniken und Verfahren ein. Die Entwicklung findet nach einem Hard- und Software Co-Design-Prinzip statt, wobei Hard- und Software als eine Einheit betrachtet und entwickelt werden. Dies hilft Fehler bei der Integration von Hard- und Software zu vermeiden. Wir kümmern uns um die Bauteileauswahl, Leiterplatten mit Multilayer-Technologie, Board-to-Board-Verbindungen, Schnittstellen, Gehäuse, Bedien- und Anzeigekomponenten, EMV-gerechtes Design, usw.

Die Software wird hardwarenah in den Sprachen Assembler oder C entwickelt. Durch verschiedene Software-Techniken wird eine gute Flexibilität sowie Anpassbarkeit sichergestellt.

Neben der Gerätesoftware, entwickeln wir für Sie auch PC-Software, um Ihr Gerät beispielsweise über eine Schnittstelle auszulesen oder zu bedienen. Hierbei wird, je nach Anwendungsfall, die passende Programmiersprache ausgewählt (C#, C, C++, Visual Basic oder Java).

Bereits in der Entwicklungsphase führen wir vielfältige Tests mit den Geräten und Prototypen durch. Hierbei werden die Mess- und Prüfeinrichtungen unserer Entwicklungsabteilung eingesetzt: Klima-Prüfschrank von WEISS, Messempfägner von Rohde und Schwarz, programmierbare Stromversorgung von TDK Lambda, Oszilloskope von LeCroy und Fluke, usw.

Eine durchgängige Dokumentation aller Entwicklungsphasen gehört selbstverständlich zu jedem Projekt.

Nutzen Sie unsere 40-jährige Erfahrung im Bereich der Hard- und Softwareentwicklung und profitieren Sie von unserer Flexibilität. Gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot über Entwicklungsleistungen - wir freuen uns auf Ihre Nachricht!

Hardware-Entwicklung

Als erfahrener und kompetenter Partner können wir Ihnen vielfältige Entwicklungsdienstleistungen im Hardware-Bereich anbieten. Angefangen bei der Entwicklung von Schaltplan und Leiterplatten-Layout bis hin zum CAD-Design von Gehäusen und mechanischen Bauteilen können wir Sie unterstützen.

Dabei können wir eine projektspezifische Neuentwicklung durchführen oder auf bestehenden Geräten unseres großen Sortiments aufsetzen, um die Entwicklungskosten-/ dauer zu minimieren. In beiden Fällen können Sie von uns qualitativ hochwertige Ergebnisse und praxiserprobte Technik erwarten.

Unsere Leistungen der Hardware-Entwicklung im Überblick:

Entwicklung von Schaltplänen
Einsatz von bewährten und gut verfügbaren Standard-Bauteilen
Entwicklung von Leiterplatten-Layouts im Multilayer-Design
Komplette Neuentwicklung oder Weiterentwicklung/Anpassung bestehender Produkte
CAD-Design von Gehäusen, auf Wunsch mit Design-Anpassung an Ihren Einsatzort

Gerne erörtern wir mit Ihnen die Umsetzungsmöglichkeiten Ihres Projektes und erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot - eine Anfrage

Hier einige Bilder aus unserer Produktion:

Software-Entwicklung

Der Einsatz von Microcontrollern hat in unserem Unternehmen eine lange Tradition. Schon im Jahr 1987 wurde das erste Regelgerät mit Microcontroller entwickelt, wobei dieser noch in Assembler programmiert wurde. Diese Tradition haben wir stets beibehalten und weiter entwickelt. In der heutigen Zeit ist es meist unerlässlich, die Funktionalität und Flexibilität von Microcontrollern zu nutzen, um komplexe Aufgabenstellungen zu lösen.

Seit dem ersten Regler im Jahr 1987 hat sich vieles im Bereich der Software-Entwicklung getan. Die Programmiersprache C wurde bereits früh eingesetzt, um auf die immer komplexer werdenden Aufgaben eine Software-Lösung zu finden. Dabei unterstützen uns moderne Entwicklungsumgebungen und erprobte Entwicklungsabläufe um die Komplexität zu beherrschen und qualitativ hochwertige Software zu entwickeln.

Neben der Entwicklung von Software für Microcontroller erstellen wir auch PC-Software. Mit dieser Software können z.B. unsere Regler konfiguriert und getestet werden. Ebenso wird die Software für die Prüf- und Programmiersysteme in unserer Produktion von uns selbst entwickelt.

Gerne unterstützen wir auch Sie mit unserem Know-How bei der Software-Entwicklung. Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie bzgl. der optimalen Lösung für Ihren Anwendungsfall. Hier unsere Leistungen im Überblick:

Entwicklung von Software für Microcontroller in gängigen Programmiersprachen wie C oder Assembler
Einsatz gängiger und gut verfügbarer Microcontroller von namhaften Herstellern
Überarbeitung/Erweiterung bestehender Quellcodes möglich
Einsatz moderner Entwicklungsumgebungen
Entwicklung von PC-Software in gängigen Programmiersprachen wie C#, Visual Basic oder Java
Einbindung von Peripherie-Hardware

Prüfung und Messen

An elektronische Steuer- und Regelgeräte werden die vielfältigsten Anforderungen gestellt. Diese müssen frühzeitig im Entwicklungsprozess einbezogen werden, da die Kosten für Änderungen im späteren Projektverlauf stark steigen.

Damit unsere Produkte alle geforderten Anforderungen und Rahmenbedingungen erfüllen, können wir in unserem eigenen Mess- und Prüflabor schon sehr früh die verschiedensten Messungen durchführen. Folgende Prüfeinrichtungen sind vorhanden:

Bestimmung von Regelverhalten und Regelgüte in einer originalen Fahrerkabine einer Landmaschine. Diese Fahrerkabine ist mit einer voll funktionsfähigen Klima-/Heizanlage und einer Vielzahl von Messsensoren ausgerüstet.
Zwei Messempfänger von Rohde & Schwarz, inkl. PC-Software, für Analyse und Auswertung, u.a. zur Messung der Störspannung auf
Umwelt-Klima-Simulation mit Klimaschrank von WEISS. Es können verschiedene Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsverläufe simuliert werden.
Programmierbares Schaltnetzteil von TDK-Lambda, zur Simulation von ungleichmäßiger Versorgungsspannung, z.B. bei einem Load-Dump-Test.
Oszilloskop von LeCroy mit CAN-Analysefunktion, sowie weitere Oszilloskope/Scope-Meter von Fluke und Tektronix.
Datenlogger von DataTaker sowie Agilent/HP mit bis zu 48 parallelen Kanälen. Unsere Datenlogger können auch mobil eingesetzt werden. So sind Messungen vor Ort beim Kunden möglich.
Verschiedene Messgeräte zur Bestimmung von Strom, Spannung, Lichtstärke, Drehzahl, Temperatur, Kapazität, Induktivität, und weiteren Parametern.
Video-Kameras, u.a. netzwerkfähig, zur bildlichen Überwachung von Messungen.
Optische Inspektionssysteme, Mikroskope, zum Teil mit Kamera- oder PC-Anbindung.

Musterbau

Fast alle elektronischen Geräte arbeiten heute im Verbund mit anderen Geräten. Daher ist es wichtig, dass sich jedes Gerät in das Gesamtsystem problemlos integriert. Um dies frühzeitig sicher zu stellen, fertigen wir im unternehmenseigenen Musterbau Ansichts- und Funktionsmuster für Geräte. Anhand dieser können schon früh im Projektverlauf Integration- und Akzeptanztests durchgeführt werden. So haben unsere Kunden eine gute Möglichkeit, das Gerät zu prüfen und zu bewerten, weil es immer besser ist, wenn man "etwas in die Hand nehmen" kann.

Einen Großteil der Musterfertigung nehmen wir unternehmensintern vor, dazu stehen uns u.a. folgende Werkzeuge zur Verfügung:

3-Achsen CNC-Fräsmaschine
CO2-Laserplotter mit 100W Leistung in 900mmx600mm Arbeitsbereich
Eine vollständig ausgestattete Werkstatt für manuelle Bearbeitungsvorgänge
Verschiedene Drucker

Produktion und Muster:

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Musterbau

RICHARDT

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